瓶閥開啟狀態(tài)漏氣的處理和防止方法我國氧氣瓶閥是按GB10877-89《氧氣瓶閥》規(guī)定的技術要求生產(chǎn)的。國內(nèi)有上海閥門總廠（下稱上海廠）等多家專業(yè)生產(chǎn)廠。根據(jù)GB10877的有關規(guī)定，氧氣瓶閥“在1.1倍公稱壓力下，瓶閥處于關閉和任意開啟的狀態(tài)下應無泄漏”。關閉和任意開啟無泄漏，俗稱下密封和上密封。下密封（關閉狀態(tài)不漏氣）由閥芯完成，上密封（開啟狀態(tài)不漏氣）由套在閥桿上的密封墊完成。在密封墊完好的情況下，閥門全開啟（開盡）可以保證不泄漏，但用戶使用時不可能全開啟，只是擰開一小點（即GB10877規(guī)定的任意開啟狀態(tài)），就很難保證不漏氣了。
　　為了防止出現(xiàn)這種現(xiàn)象，部分瓶閥生產(chǎn)廠（如上海廠）在瓶閥大壓帽的通孔中開了環(huán)形槽，裝上O形密封環(huán)，用以減少漏氣的概率。
　　氣瓶泄漏問題由附設于氣體生產(chǎn)廠的氣瓶定期檢驗站（下稱“氣瓶檢驗站”）負責處理的。由于對GB10877的理解不夠，很多氣瓶檢驗站以為O形密封環(huán)是可燃材料，將其從大壓帽的環(huán)形槽中挑出廢棄，這是十分錯誤的。按照GB10877的規(guī)定，瓶閥上有三種密封材料，即芯子、密封墊、O形密封環(huán)。它們所處的位置不同，接觸的氧氣純度也不同，所以對它們的不可燃的性質(zhì)要求也不一樣。芯子與瓶內(nèi)15Mpa的純氧接觸，不可燃性能要求最高，是用四氟乙烯加銅粉填料制成的，難以氧化，不燃燒，把它放在明火上也燒不著；密封墊套在閥桿上，在芯子的上方，接觸到的氧氣是從瓶芯的螺紋漏上來的，壓力已經(jīng)降低，氧氣純度也降低，對其材料的不燃性能要求也相應降低一些，一般用尼龍—6或聚乙烯制成；O形密封環(huán)在密封墊之上，氧氣壓力更低，對材料不燃性的要求更低些，一般用阻燃橡膠就可以了。
　　GB10877中的4.12條有這樣一段注釋，規(guī)定了密封材料的檢測方法：用高純度、1.4倍公稱壓力的氧氣(即21Mpa)進行沖擊試驗，看其是否會變型、氧化。目前廣東全省的各氣瓶檢驗站都沒有這種檢驗設備，當然談不上開展此項檢驗了，用明火燒的檢測方法是不對的，將其挑出只會增加氣瓶泄漏的概率。
　　了解了瓶閥的結(jié)構(gòu)和不同密封材料的不同工作環(huán)境和不同耐氧要求后，合理配置密封材料就不難了。配置瓶閥密封材料應在瓶閥檢修時進行（氣瓶定期檢驗時，都必須對瓶閥進行檢修）。換掉芯子嚴重氧化、凹陷或周邊有片狀突起的閥芯（或芯子）；換上新的密封墊；O形密封環(huán)可以不換。做了這些之后，適度擰緊大壓帽，就可以防止瓶閥泄漏。有些氣瓶檢驗人員看到密封墊磨損少，舍不得更換，這是錯誤的，密封墊的磨損是遞進的、積累的，根據(jù)國家質(zhì)量技術監(jiān)督局2000年頒發(fā)的《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》（下稱00瓶規(guī)）第八章第69條第2款規(guī)定：
　　盛裝一般氣體的氣瓶，第三年要檢驗一次。如果這次檢修不換，下一個使用周期（三年）中必定漏氣，又增加了氣瓶漏氣的概率。
　　即使氣瓶檢驗站想盡各種辦法減少氣瓶漏氣的概率，但絕對不能杜絕漏氣的氣瓶出廠，特別是氣瓶使用過程漏氣的問題。
　　也就是說，用戶會碰到瓶閥開啟時漏氣的氣瓶。如果出現(xiàn)這種情況，用戶應停止使用，連瓶帶氣送回生產(chǎn)廠更換，由專業(yè)的氣瓶檢驗人員維修。千萬不能象維修水龍頭漏水那樣自行維修，以免引發(fā)閥芯高速飛出傷人或火災等安全事故。
　　為了減少氣瓶使用時的漏氣現(xiàn)象，按照GB13004-91《鋼質(zhì)無縫氣瓶定期檢驗與評定》的規(guī)定，氣瓶定期檢驗時必須做氣密性試驗[3]。但廣東全省還沒有一家檢驗站開展這項試驗。因氣密性試驗是在1.1倍公稱壓力下進行的，也就是說，試驗必須在16.5Mpa壓力下進行，檢驗設備無法提供這么高的壓力。
　　整瓶無法開展氣密性試驗，瓶閥維修質(zhì)量自然顯得十分重要。
　　根據(jù)新頒布的GB12135-2006《氣瓶定期檢驗站技術條件》第7.1.15條規(guī)定，氣瓶檢驗站必須有“檢驗瓶閥工具、量具及瓶閥氣密性試驗裝置”等檢驗設備工具”。也就是說，氣瓶檢驗站必須對檢修過的瓶閥獨個進行氣密性試驗。如上所述，瓶閥氣密性試驗也必須在1.1倍公稱壓力條件下進行的，廣東全省沒有一家氣瓶檢驗站有瓶閥氣密性試驗裝置，當然也談不上進行瓶閥氣密性試驗了。